ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ କେବୁଲ କମ୍ପାନୀକୁ ଏପରି ଏକ ସୂଚନା ଦେଖିପାରୁ: ପାୱାର କେବୁଲ ଇନସୁଲେସନ ଘନତା ବିଫଳତାର ଉତ୍ପାଦନ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଘନତା ବିଫଳତାର କେବୁଲ ଉପରେ କ'ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ? ଶୀଥ୍ କୁ କିପରି ଯୋଗ୍ୟ ବିବେଚିତ କରାଯାଏ? ଯୋଗ୍ୟ କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆମେ କିପରି ଉତ୍ପାଦନ କରୁ?
一, ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ଏହା ବୁଝିବା ସହଜ ଯେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ବିଶେଷକରି ସିଧାସଳଖ ପୋତିବା ପରେ, ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ, ଖୋଲା ବାୟୁ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରବଣ ପରିବେଶରେ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ପରେ, ବାହ୍ୟ ମାଧ୍ୟମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ଫଳରେ, ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ସବୁଠାରୁ ପତଳା ବିନ୍ଦୁର ଆବରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ନିୟମିତ ସିଥ୍ ପରୀକ୍ଷା ନିରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ରେଖା ଭୂମି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ସହିତ, ସବୁଠାରୁ ପତଳା ବିନ୍ଦୁ ଭେଦ ହୋଇପାରେ। ଏହିପରି, କେବୁଲ୍ ସିଥ୍ ର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେଲେ ପ୍ରଚୁର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ଏଠାରେ ଟିକିଏ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ ଯୋଡିବା ପାଇଁ: କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା 70 ℃, PVC ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 65 ℃ ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
二, ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ବିଶ୍ୱ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ, ଏକ ଛୋଟ OD ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଆହାରର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବା ବିଛାଇବାର କଷ୍ଟକରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ ଆହାରର ଘନତା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ସୁରକ୍ଷା କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। କେବଳ ଏହାର ଘନତାକୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ କେବଳ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସତର୍କତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ, ଆବରଣର ଘନତାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ୟୋଗ କେବଳ ସମ୍ବଳ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କେବୁଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ଶସ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୩